La dépose de fil ou FDM fabrication additive
large gamme de matériaux, coûts de production peu élevés,
importants volumes d’impression… Il n’est pas surprenant
que cette technologie ait retenu votre attention.
Le prototypage rapide par dépôt de fil
Afin de vous aider dans votre recherche du meilleur filament possible pour répondre à votre besoin
N’hésitez pas à nous contacter.
Votre partenaire de confiance
vos grandes pièces à surfaces tendues, les prototypes
ainsi réalisés peuvent être utilisés pour des validations
fonctionnelles ou esthétiques.
- Le dépôt de fil fondu (FDM) est une technologie de fabrication additive répandue pour le prototypage rapide
- Elle permet de créer rapidement et économiquement des pièces et des prototypes en 3D
- La FDM se base sur le dépôt couche par couche d’un filament de matière plastique fondue
- Cette méthode offre de nombreux avantages en termes de conception, de flexibilité et de coûts
- Elle trouve de nombreuses applications dans l’industrie, de l’automobile au médical en passant par l’architecture
3DPEEKTECH Assure un accompagnement des besoins et des exigences, développe les idées et valorise la créativité de ses clients.
De la conception à la fabrication, du prototypage rapide à la production de séries.
Pourquoi choisir 3DPeektech ?
Précision
Impressions 3D du plus petit au plus grand.
Technologies
Impression 3D avec un vaste choix de technologies et matériaux.
Finitions
Société d’impression 3D aux multiples possibilités de finitions.
FDM fabrication additive Procédé de fabrication
Méthodologie
La dépose de fil ou FDM fabrication additive consiste à faire fondre un fil thermoplastique à travers une buse chauffée à haute température. Le filament en fusion (de l’ordre du dixième de millimètre) qui en sort est déposé en ligne et vient se coller sur ce qui a été déposé au préalable. La pièce est construite par dépôt d’un fil fondu extrudé par une buse chauffante guidée par les données de la C.A.O.
Nos atouts
Professionnels à l’écoute
- Expertise technique
- Force de proposition
Applications
- Tester vos prototypes
- Fabriquer des pièces durables et de grande stabilité
- Fabrication d’outils pédagogiques
- Production de gabarits
Nos équipements
- 1 STRATASYS Fortus® 900MC – capacité : 914 x 610 x 914mm
- 1 STRATASYS Fortus® 450MC – capacité : 406 x 355 x 406mm
Impression 3D FDM Nos matériaux
NYLON 12CF
Le FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) allie le Nylon 12 à des fibres de carbone pour obtenir une résistance à la flexion et un rapport résistance/poids supérieurs à n’importe quel matériau de FDM. Validez les conceptions plus rapidement avec des prototypes fonctionnels en fibre de carbone. Remplacez vos outils métalliques lourds par des outils Nylon 12CF plus légers et ergonomiques.
- Noir
- Polyamide 12 renforcé avec de la fibre de carbone «courte» qui constitue 35% de son poids.
- Résistance à la flexion
- Thermoplastique adapté pour la production d’outillages
- Etats de surface
- Couche : 250 μ
- Epaisseur paroi conseillée : 1,5 mm
ABS M30
L’ABS-M30 est jusqu’à 25-70 % plus résistant que l’ABS standard de Stratasys et est un matériau idéal pour la modélisation conceptuelle, le prototypage fonctionnel, les outils de fabrication et les pièces destinées à l’utilisation finale.
L’ABS-M30 a une résistance à la traction, un impact et une flexion et aussi une liaison des couches nettement plus forte que celle de l’ABS standard, pour une pièce plus durable. Cela se traduit par des tests fonctionnels plus réalistes et des pièces de meilleure qualité pour une utilisation finale. Lorsqu’il est combiné avec un système de production 3D Fortus, l’ABS-M30 vous offre des pièces réellesTM plus solides, plus lisses et avec un meilleur niveau de détail.
- Ivoire
- Noir
- Rouge
- Autre teinte sur demande
- Certifications : UL 94 / -HB
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Etats de surface
- Couche = 0,178 à 0,33 mm
- Epaisseur paroi conseillée = 1,2 mm
ABS ESD7
L’ABS ESD7 est un thermoplastique technique connu pour sa force, sa robustesse, sa légèreté et sa résistance.
L’ABS-ESD7 est adapté aux composants de fin d’utilisation, aux produits électroniques, aux équipements industriels et aux gabarits et dispositifs de montage pour l’assemblage de composants électroniques nécessitant un matériau durable et dissipatif électrostatique.
- Noir
- Antistatique
- Résistance à la flexion
- Thermoplastique adapté pour la production d’outillages
- Etats de surface
- Couche : 250 μ
- Epaisseur paroi conseillée : 1,5 mm
POLYCARBONATE
Le filament d’impression 3D en polycarbonate (PC) est un choix de premier plan pour sa résistance et sa durabilité exceptionnelles, avec une haute résistance aux chocs, une haute résistance aux contraintes physiques et des températures allant jusqu’à 110°C, ce qui le rend adapté à la création de pièces fonctionnelles solides et durables. La propriété de transparence du polycarbonate permet des impressions claires et attrayantes. Ses propriétés mécaniques et sa résistance aux chocs en font un choix idéal pour les prototypes fonctionnels durables et les produits finis. La résistance à la traction du polycarbonate se situe entre 60 et 70 MPa, ce qui le rend adapté aux industries nécessitant des matériaux de haute performance pour les prototypes fonctionnels et les composants destinés à un usage final.
- Blanc
- Résistance à la flexion
- Solidité
- Etats de surface
- Couche = 0,178 à 0,33 mm
- Epaisseur paroi conseillée = 1,2 mm
ULTEM®
Les propriétés de ULTEM, telles que sa résistance thermique élevée et sa légèreté, le rendent un matériau recherché dans les secteurs de l’aéronautique, de l’aérospatiale et de l’automobile. Il est couramment utilisé pour fabriquer des pièces de fin d’utilisation en faible volume, des prototypes fonctionnels ou des outillages, tels que des conduits et des outils spécialisés.
Par exemple, l’impression 3D en ULTEM est couramment utilisée pour fabriquer des composants spécifiques destinés à l’intérieur des avions, tels que des conduits et des pièces de ventilation.
L’impression 3D en ULTEM peut également être utilisée pour produire une large gamme de prototypes destinés à des applications à forte demande, ainsi que des outils spécialisés tels que des gabarits, des dispositifs de fixation et des moules composites robustes et légers.
- Doré
- Noir
- Certifications UL 94 / V-0
- Norme Ferroviaire EN-45545-2
- Résistance à la chaleur
- Etats de surface
- Couche = 0,254 à 0,33 mm
- Epaisseur paroi conseillée = 1,2 mm
ABS
L’ABS ou Acrylonitrile Butadiène Styrène est un polymère thermoplastique assez commun dans l’industrie, principalement connu pour sa bonne résistance aux chocs à basse température et sa légèreté.
Le plastique ABS est également très populaire sur le marché de l’impression 3D, il est populaire dans le moulage par injection. On le retrouve également dans le secteur de l’électroménager, mais aussi dans les coques de bateaux, les pièces de décoration, les jouets et, bien sûr, les célèbres briques Lego.
En termes de fabrication additive, d’autres utilisations courantes sont le prototypage, les engrenages et même l’outillage, car il est plus résistant aux contraintes physiques que d’autres filaments. En outre, au-delà de sa résistance aux produits chimiques et à la chaleur, ses propriétés d’isolation électrique le rendent intéressant pour ceux qui cherchent à fabriquer des boîtiers pour des composants électriques ainsi que pour des pièces automobiles telles que des tableaux de bord ou des pare-chocs. Il est également idéal pour les applications extérieures car il ne se déforme pas à la lumière du soleil ou au fil du temps.
- Ivoire
- Noir
- Rouge
- Autre teinte sur demande
- Certifications : UL 94 / -HB
- Bonne stabilité dimensionnelle
- Etats de surface
- Couche = 0,178 à 0,33 mm
- Epaisseur paroi conseillée = 1,2 mm
PETG 12 CF
Le filament PETG+CF ajoute 10 % à la résistance du PETG classique, offrant une plus grande rigidité et résistance mécanique. Cela le rend parfait pour les conceptions d’ingénierie, les prototypes de machines et les composants de haute technologie. Les propriétés avancées n’entravent pas la facilité d’impression, ne nécessitant aucun équipement spécial ni des réglages de paramètres complexes. Les impressions en PETG+CF ont une finition en carbone unique, garantissant une apparence professionnelle et élégante. Cette combinaison de haute efficacité, d’esthétique et de prix abordables fait du PETG+CF un excellent choix pour les professionnels et les amateurs à la recherche de matériaux exceptionnels.
- Blanc
- Résistance à la flexion
- Solidité
- Etats de surface
- Couche = 0,178 à 0,33 mm
- Epaisseur paroi conseillée = 1,2 mm
PP (Polypropylene )
Le (PP) polypropylène a été développé pour une clarté optique tout en maintenant des performances mécaniques et une adhésion des couches superbement. La grande capacité d’étirement du PP, sa flexibilité décente et sa résistance aux produits chimiques/à la fatigue le rend adapté à une variété d’articles ménagers et de contenants. Le PP peut également être utilisé pour des articles techniques tels que des charnières vivantes et des matériaux de fixation à emboîtement. Enfin, le PP peut être utilisé pour imprimer des objets compatibles avec le lave-vaisselle et le micro-ondes. Le PP est un filament polyvalent et économique, adapté à une grande variété de besoins.
- Blanc
- Résistance à la flexion
- Solidité
- Etats de surface
- Couche = 0,178 à 0,33 mm
- Epaisseur paroi conseillée = 1,2 mm